中控技术助力延长石油炼化公司智能工厂试点企业建设项目开工——以石油制品全链条智能化推动炼化行业高质量发展

延长石油炼化公司智能工厂试点企业建设项目正式开工。作为该项目的重要技术合作伙伴，中控技术凭借在工业自动化、数字化和智能化领域的深厚积累，为延长石油炼化公司提供覆盖石油制品生产、储运、销售全链条的智能工厂解决方案，助力其实现在安全、效益、绿色等维度的全面跃升。

延长石油炼化公司作为我国西北地区重要的炼化企业，主要生产汽油、柴油、航空煤油、液化石油气、芳烃、聚丙烯等石油制品，承担着保障区域能源供应和推动地方经济发展的重要使命。随着市场需求变化、安全环保标准提升以及行业竞争加剧，传统生产管理模式在精细化管控、资源优化配置和快速响应能力等方面面临诸多挑战。为此，延长石油炼化公司决定启动智能工厂试点企业建设项目，旨在通过新一代信息技术与炼化业务的深度融合，打造具备“实时感知、协同优化、预测预警、科学决策”能力的智能工厂。

中控技术结合延长石油炼化公司的实际需求，以石油制品全生命周期管理为主线，制定了涵盖智能生产、智能装备、智能安环、智能供应链等模块的整体方案，主要建设内容包括：

一是智能生产管控。基于中控技术自主研发的集散控制系统（DCS）、先进过程控制（APC）和实时优化（RTO）等产品，实现常减压、催化裂化、加氢裂化、连续重整等核心装置的全流程自动化控制与优化，稳定操作、提升收率，确保汽油、柴油等产品质量合格率稳步提高。

二是智能设备管理。部署设备健康管理平台，对机泵、压缩机、换热器等关键设备进行状态监测与故障预测，推动从定期维修向预知维修转变，降低非计划停工风险，延长装置运行周期，保障润滑油、石蜡等石油制品的连续稳定生产。

三是智能安全环保。融合物联网、视频智能分析、人员定位等技术，构建全方位风险预警与应急指挥体系，变被动响应为主动防控；同时对废水、废气、固废等污染物实施全过程智能监控，助力企业绿色低碳转型，降低油品生产的环境足迹。

四是智能供应链与优化。打通计划、调度、生产、仓储、销售各环节数据，实现原油采购到成品油出厂全流程协同优化，提升对市场需求变化的响应速度，提高航空煤油、液化石油气等产品的供应保障能力。

五是智能运营决策。建设数据中台与智能运营中心，对生产、经营、能耗、安全等数据进行汇聚、治理与分析，形成“数据驱动、模型支撑、人机协同”的决策新模式，为炼化公司管理层提供实时、精准的辅助决策支持。

值得关注的是，氢能、生物燃料等新兴石油制品和清洁能源的兴起也对炼化企业智能化提出了新要求。中控技术的解决方案积极适应这一趋势，支持企业的“油转化”“油转特”战略落地，为未来氢能、生物航煤等新产品的生产优化预留接口，助力延长石油炼化公司在多元产品竞争中赢得先机。

中控技术项目负责人表示，公司将以高度的责任感和使命感，严格按照项目计划和施工标准，高质量推进系统设计、软件开发、设备安装、联调联试和人员培训等工作，确保智能工厂试点项目按期建成并发挥效益，帮助延长石油炼化公司夯实数字化转型基础，为陕北高端能源化工基地建设贡献力量。

延长石油炼化公司主任指出，该项目是公司深化数字化转型、迈向高质量发展的重要一步。通过与中控技术的紧密合作，公司将推动石油制品生产方式向柔性化、精细化、绿色化转变，全面提升安全保障水平、运营效率和市场竞争力，加速从传统炼化企业向智能制造标杆企业跨越。

当前，在“双碳”目标和数字化转型的双重驱动下，智能工厂已成为炼化行业转型升级的必然选择。中控技术与延长石油炼化公司的深度合作，是工业软件、自动化技术与实体经济融合的典型案例，也为其他炼化企业的智能化改造提供了可借鉴的经验。随着项目正式开工，双方将共同努力，确保项目早日建成投产，实现“安全、高效、绿色、智能”的目标，为我国能源化工产业的数字化转型和高质量发展作出更大贡献。